使用靜電噴涂設(shè)備過程中遇到的問題及解決方案

1、使用靜電噴涂設(shè)備過程中每次開機(jī)都上粉不好，連續(xù)工作半個(gè)小時(shí)以上就好了

原因：噴槍內(nèi)積累結(jié)塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長時(shí)間工作發(fā)熱驅(qū)潮后，漏電現(xiàn)象減輕，噴槍上粉能力就提高了。

建議：清理噴槍內(nèi)外沾附的粉末，并每次停機(jī)都要清理，以免粉末積累板結(jié)

2、使用靜電噴涂設(shè)備過程中工作指示燈不亮

原因：噴槍的電纜線插座不良、槍機(jī)行程過短，不能扣動(dòng)槍內(nèi)的開關(guān)

建議：檢查噴槍電纜線，調(diào)整扳機(jī)頂螺絲

3、使用靜電噴涂設(shè)備過程中電源指示燈不亮

原因：電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險(xiǎn)燒斷（0.5A）

建議：檢查電源和檢查更換0.5A電源保險(xiǎn)

4、使用靜電噴涂設(shè)備過程中不出粉或一通氣就一直出粉

原因：高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點(diǎn)是主機(jī)工作指示燈顯示正常，電磁閥不動(dòng)作（新發(fā)現(xiàn)）。

建議：用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。

5、使用靜電噴涂設(shè)備過程中出粉過多

原因：射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低

建議：適當(dāng)調(diào)整氣壓

6、使用靜電噴涂設(shè)備過程中出粉時(shí)多時(shí)少

原因：粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化

建議：調(diào)整流化氣壓

7、使用靜電噴涂設(shè)備過程中噴槍麻手

原因：整個(gè)系統(tǒng)（主機(jī)、工件）的接地線接地不良

建議：系統(tǒng)接地線必需良好接地

8、使用靜電噴涂設(shè)備過程中人體充電

原因：噴槍接地線沒有良好接地，人體吸收的靜電電荷不能及時(shí)泄放而積累

建議：檢查噴槍握把接地線

9、使用靜電噴涂設(shè)備過程中針孔

輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層

10、使用靜電噴涂設(shè)備過程中縮孔

工件表面有油污、粉塵，固化后會(huì)形成縮孔，縫隙處尤其嚴(yán)重

不同成分的粉末混合使用會(huì)造成各種意外情況

11、使用靜電噴涂設(shè)備過程中氣泡

工件表面有水、油等，受熱蒸發(fā)所致

12、使用靜電噴涂設(shè)備過程中漆膜附作力不夠

a、前處理不干凈，工件表面有銹、水、油污、粉塵、灰塵

b、工件的氧化膜未去除

c、工件烘烤溫度不夠高或者保溫時(shí)間不夠，注意烤爐顯示溫度與工件實(shí)際溫度的差距。

13、使用靜電噴涂設(shè)備過程中扳機(jī)阻力過大

原因：扳機(jī)頂螺絲調(diào)整不合適，扳機(jī)復(fù)位彈簧過硬

建議：調(diào)整扳機(jī)頂螺絲，調(diào)整扳機(jī)復(fù)位彈簧

14、使用靜電噴涂設(shè)備過程中噴槍扳機(jī)不復(fù)位

原因：噴槍握把內(nèi)進(jìn)粉，阻礙扳機(jī)運(yùn)動(dòng)

建議：分解清理噴槍（用高壓空氣）

15、使用靜電噴涂設(shè)備過程中工件邊角拉絲

噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好

16、使用靜電噴涂設(shè)備過程中噴涂大面積平板工件時(shí)，涂層厚度不均勻，（有的地方過厚）

原因：主要是噴槍輸出靜電電場強(qiáng)度不夠，不能有效的自動(dòng)限制粉層厚度，致使粉末過分堆積

建議：將噴槍輸出電壓調(diào)高（噴槍必須具備高壓打火抑制能力），或者更換性能合格的靜電噴槍。